作为国家无废城市建设试点、西北核心基建城市，西安城市更新、老旧片区改造、路网升级、新区建设持续提速，建筑垃圾产生体量稳步增长。按照西安建筑垃圾综合治理与资源化利用工作要求，全市大力推进建筑固废减量化、无害化、产业化处置，明确市政、园林、民生工程优先使用再生建材。但现阶段城区拆迁垃圾、村镇装修垃圾混杂度高、杂质残留大、精细分选不足，大量建筑垃圾粗放堆放、简单破碎，产出骨料纯度不达标、无法规模化制砖回用，资源化利用率难以满足80%以上考核目标，制约本地绿色建材产业发展。为补齐前端精细处置短板，东福龙建筑垃圾智能分选成套设备落地西安，针对本地建筑固废工况定制筛分、除杂、分级工艺，实现建筑垃圾精细提纯、骨料分级、再生制砖一体化闭环，助力西安构建“垃圾处置—骨料再生—制砖回用—工程落地”的绿色循环体系。

一、治理短板：西安建筑垃圾制砖回用四大痛点

西安建筑固废来源广、组分杂，城区拆迁垃圾砖石混凝土混杂、乡镇装修垃圾轻质杂质多，传统处置模式难以满足高品质制砖生产标准，行业短板突出。

一是物料混杂严重，制砖原料纯度不足。本地建筑垃圾普遍混有泥土、塑料、木屑、织物、金属残料，传统简易筛分无法彻底除杂，再生骨料含土量大、杂质多。杂质超标极易导致再生砖空鼓、起砂、强度不够，品相不稳定，无法进入市政工程、园林铺装正规采购体系。

二是分级工艺缺失，骨料级配不标准。传统处置仅做简单破碎，无精细化分级筛分，骨料粗细混乱、粒径不均，无法按需配比制砖原料。物料级配失衡直接造成再生砖密实度差、抗压强度不达标，产品品类单一、市场认可度低。

三是资源化链条薄弱，再生利用率偏低。以往处置重清运、轻再生，前端缺少专业分选除杂工序，大量优质砖石、混凝土骨料随渣土填埋浪费。再生制砖产能不足、应用场景有限，难以匹配西安大规模基建绿色建材替代需求，固废循环产业未能形成规模效应。

四是粗放作业不规范，环保隐患突出。传统露天分拣、堆放模式扬尘大、渣土裸露，遇风雨天气泥水外流、扬尘扰民，不符合西安常态化生态环保管控标准，制约资源化项目常态化稳定运营。

二、科技破局：东福龙智能分选适配西安制砖资源化工况

针对西安建筑垃圾杂质多、含土高、制砖标准严、工程回用要求高的本地特点，东福龙落地模块化智能分选整线，采用“前置除土打散+多级精细筛分+磁选风选除杂+分级出料”一体化工艺，专为再生砖生产精准配套，实现骨料高品质提纯、标准化分级。

前置预处理除杂，保障制砖原料洁净。设备搭载专用打散除土系统，有效剥离建筑垃圾附着浮土、结块淤泥，提前筛除塑料、木屑、织物等轻质干扰杂质，从源头降低骨料含杂率，杜绝杂质影响制砖成型与固化强度。

多级精准筛分，适配多品类制砖需求。通过多层梯度筛分工艺，可精准分级产出不同规格洁净再生骨料，级配均匀、稳定性强，可按需适配透水砖、护坡砖、路面彩砖、标准墙体砖等各类再生建材生产配比要求。

磁选+风选深度提纯，稳定成品品质。强磁除铁装置彻底分离钢筋碎料、铁丝、铁钉等金属杂物，杜绝金属杂质造成砖体开裂、空鼓；配套风选系统二次清理轻质残余杂质，大幅提升骨料纯度，保障再生砖强度、品相、耐久性全面达标。

密闭绿色作业，合规稳定量产。整套产线全封闭模块化设计，配套喷淋抑尘、负压除尘、防渗堆放系统，全程管控扬尘与污水，杜绝二次污染。设备布局灵活，可就近落地资源化厂区，缩短转运距离、降低生产成本，保障制砖生产线连续、合规、稳定投产。

三、锚定关键：构建西安建筑固废制砖长效循环模式

东福龙分选设备落地投用，补齐西安建筑垃圾再生制砖核心短板，筑牢本地固废资源化四大治理关键。

抓实精准分选关键。以智能机械化精细分选替代粗放处置，彻底解决骨料含杂高、分级乱、品质差等问题，筑牢再生制砖品质根基。

抓实产业赋能关键。标准化再生骨料批量赋能绿色建材生产，丰富再生砖产品品类，拓宽市政、园林、乡村基建应用场景，壮大本地循环产业。

抓实生态降碳关键。大幅减少建筑垃圾填埋占地与扬尘污染，以再生骨料替代天然砂石，减少矿山开采，助力西安无废城市与低碳建设。

抓实长效增效关键。形成“分选—提纯—制砖—回用”完整闭环，以再生产品收益对冲处置成本，实现建筑固废治理可持续、产业化发展。

四、结语

此次东福龙智能分选设备落地应用，推动西安建筑垃圾治理从“简单处置、粗放填埋”全面转向“精细分选、再生制砖、循环回用”的产业化新阶段。设备精准破解本地建筑固废分拣不纯、制砖品质不稳、资源化率低、环保压力大等突出难题，有效补齐区域绿色建材供给短板。未来，东福龙将持续优化适配西北工况的分选制砖配套工艺，深度贴合西安无废城市建设与绿色基建发展要求，持续助力西安提升建筑固废资源化利用率、壮大循环经济产业，打造西北地区建筑垃圾再生制砖资源化治理标杆。